众所周知，锂电池制造升级迫在眉睫。福燊认为，注液的一致性对电池性能有着较大影响，自动化程度的提高也将带来注液工序生产效率的显着提升，这也是大势所趋。目前各锂电池企业注液环节自动化程度不一，资金充裕者的自动化程度会高些。　　　　注液机主要由注液部、上下料部、前后称重单元构成。注液机本身功能是注液，所以实现注液功能的注液部一定是自动的。但按照使用者的不同需求(主要还是资金是否充裕)，在工件上下料节点和前后称重节点是否自动化，就成了注液环节自动化与否的“分水岭”。

值得一提的是，在工业4.0浪潮的冲击下，一些锂电关键设备都开始植入软件系统，让单个设备不再成为“信息孤岛”，渐渐实现智能化生产。在福燊看来，注液机设备也可以实现远程监控乃至远程诊断，用户连上网即可。目前已=有不少设备企业将该设想付诸了实践。

福燊认为，作为专业注液机生产厂家还应与锂电池企业乃至上下游设备厂商协作共同提高注液环节的自动化水平。注液工序的效率不光取决于注液机注液，更多的取决于电芯各材料吸收电解液的时间。为使电池材料更容易吸收电解液，注液机可采取先真空再注液的注液方式，并加上真空/加压循环，进一步加强电池材料吸液能力。

由此可知，设备企业在注液机上提供了足够的功能，若锂电池企业配合以合适的注液工艺(即合适的注液时间、真空时间、加压时间、循环次数)就可得到最短的注液时间，即最高的注液效率。只有双方共同配合，锂电池企业才能得到合适自己的注液机。当前一些注液机已具备各节点自动化以及整机自动化的水平，与各家对个别细节的非标磨合。